I. Lokalizace problému pomocí identifikace defektů tkaniny
Pozorování vad vzhledu barvené látky je nejpřímější způsob, jak určit zdroj poruchy:
Pokud jsou na obou koncích tmavší oblasti (značky překrytí), nejprve zkontrolujte, zda není švový přídavek příliš široký, zda vodicí příze není v souladu s materiálem tkaniny nebo zda není nastavení napětí příliš vysoké.
Pokud má tkanina na začátku a na konci nejednotné barvy (světlé a tmavé konce), zaměřte se na kontrolu, zda není vodicí příze znečištěná, zda nebylo barvivo přidáno ve správném pořadí (aktivní/disperzní/přímé), nebo zda nedochází ke kolísání teploty v počáteční fázi barvení.
Pokud jsou okraje a střed látky různé barvy (světlé a tmavé okraje), zkontrolujte, zda je šířka látky při vložení do role úhledná, zda není zakřivení napínače příliš velké (doporučuje se jej ovládat v rozmezí 4~8 mm) a zda jsou mezi okraji a středem rozdíly v teplotě nebo pH.
Pokud se vyskytují podélné záhyby (záhyby), může to být způsobeno nerovnoměrnými švy, nadměrným napětím, namotáváním příze na válec nebo nadměrným působením páry; tyto je třeba kontrolovat jeden po druhém.
Zjistí-li se zešikmení útkové příze, obvykle to souvisí s nerovnoměrným vstupem operátora do barvicí kádě nebo nadměrně vysokým tlakem páry během varného barvení.
Jsou-li přítomny prstencové-vzory (volné stopy na prkně), je to často způsobeno navíjením horké látky nebo přílišným počátečním napětím. Pro přednavíjení se doporučuje použít studenou vodu-.
Pokud má povrch látky nerovnoměrnou barvu (barevné skvrny), je to obvykle způsobeno příliš rychlým zahřátím (zejména po 80 stupních > 1,5 stupně/min), jednorázovým- přidáním urychlovače barvení nebo nedostatečným množstvím sulfidu alkalického kovu.
Pokud se objeví příčné barevné rozdílové pruhy (barevné pruhy), lze obecně určit, že se stroj během procesu barvení zastavil, a je třeba zkontrolovat provozní protokol zařízení.
Pokud jsou barvy nekonzistentní mezi různými šaržemi (barevný rozdíl), je třeba zkontrolovat jednotnost parametrů procesu, zda bylo plovoucí barvivo smyto a zda byl přísně dodržen postup odběru vzorků.
II. Odstraňování problémů pomocí systémového modulu
Elektrický řídicí systém: Pokud měnič kmitočtu vydá poplach (např. selhání automatického ladění ENF{2}}), zkontrolujte, zda jsou signální vodiče fáze AB kodéru zaměněny; pokud je napětí mimo kontrolu, zkontrolujte, zda jsou parametry PLC a zpětná vazba snímače normální.
Hydraulický systém: Pokud jsou otáčky bubnu nestabilní nebo je pohon slabý, zaměřte se na kontrolu čistoty hydraulického oleje, opotřebení hydraulického čerpadla a zda není zablokovaný tlakový ventil.
Cirkulační systém barvicí kapaliny: Pokud se objeví barevné skvrny nebo nerovnoměrné rozložení barev, zkontrolujte, zda oběhové čerpadlo funguje správně, zda není ucpaný filtr a zda je průtok barvicí kapaliny rovnoměrný.
Systém regulace teploty: Pokud teplota silně kolísá, zkontrolujte, zda jsou parní ventil, teplotní čidlo a izolační kryt neporušené.
III. Implementujte metodu rychlého řešení problémů
Krok 1: Kontrola povrchu tkaniny → Nejprve identifikujte typ vady na základě morfologie vady.
Krok 2: Kontrola záznamů → Načtěte provozní protokol zařízení a zkontrolujte, zda nedošlo k abnormálnímu vypínání, teplotním skokům nebo kolísání napětí.
Krok 3: Zeptejte se operátorů → Ověřte, zda personál ve službě dodržel postupy pro přidávání materiálu, změnu směru a ověřování vzorků.
Krok 4: Zkušební provoz → Otestujte odezvu napětí, rychlosti a změny směru v podmínkách bez-zátěže, abyste se ujistili, že jsou normální.
