I. Soudě podle provozního stavu zařízení: „Řeč těla“ zařízení často nejprve odhalí problémy. Následující jevy jsou jasnými signály údržby:
1. Abnormální zvuky nebo vibrace v převodovém systému: Pokud váleček na navíjení látky, převodovka nebo řetěz během provozu vydává „cvakání“ nebo „hučení“ nebo pokud tělo stroje výrazně vibruje, znamená to opotřebovaná ložiska, uvolněný řetěz nebo nedostatečné mazání. Stroj je třeba okamžitě zastavit kvůli kontrole a doplnit mazání nebo vyměnit díly.
2. Nestabilní ovládání napětí: Pokud se látka během navíjení uvolní, pomačká nebo natáhne, může to být způsobeno nefunkčním snímačem napětí, abnormálními signály kodéru nebo nesprávně nastaveným diferenciálním mechanismem. To naznačuje nutnost kalibrace řídicího systému a kontroly součástí převodovky.
3. Pomalé couvání nebo nesprávné počítání stop: Pokud automatické reverzační zařízení pracuje pomalu, koncový spínač nefunguje správně nebo napočítané stopy neodpovídají skutečnému počtu, znamená to problém s mechanickým omezením, rohatkovým mechanismem nebo elektrickým připojením. Je třeba vyčistit kontakty, dotáhnout kabeláž a otestovat citlivost.
II. Odvozování stavu zařízení z kvality látky Povrch látky po-barvení je „barometrem“ zdraví zařízení. Následující závady často naznačují, že údržba byla zpožděna:
1. Časté pomačkání nebo zešikmení útku: Toto je často způsobeno nerovnoběžnými vodícími válečky, nepřesným zakřivením napínače nebo cizími předměty na povrchu válečku, což vede k nerovnoměrnému namáhání tkaniny. Zkontrolujte úroveň a čistotu válce a opravte je pomocí laserového seřizovacího přístroje.
2. Rozdíl barev zleva-do{2}}doprava nebo nerovnoměrné rozložení barev: Kromě problémů s procesem to může být způsobeno také ucpáním trysky, nerovnoměrnou cirkulací barviva nebo stárnutím stíracích nožů. Vyčistěte oběhový systém, zkontrolujte průtok spreje a posuďte nutnost výměny stíracích nožů.
3. Barevné skvrny, barevné skvrny nebo překrývající se značky: Pokud je předúprava normální a barvivo je zcela rozpuštěno, ale tyto problémy přetrvávají, je to pravděpodobně způsobeno usazováním vodního kamene na stěnách barvicí lázně, ucpanými filtry nebo nánosem lepidla ovlivňujícím čistotu barvícího roztoku. Důkladně vyčistěte barvicí lázeň a vyjměte filtrační síto.
III. Proaktivní včasné varování založené na cyklech údržby
I když zařízení běží hladce, je třeba dodržovat plán preventivní údržby, aby se zabránilo „provozu s poruchami“:
1. Pravidelná týdenní kontrola: Zkontrolujte, zda se uvnitř stroje nenahromadilo lepidlo, zda je řetěz suchý a zda není mazán a zda jsou konce příze omotané kolem povrchu válce. Tyto detaily přímo ovlivňují hladkost přenosu a čistotu tkaniny.
2. Měsíční pevná kalibrace: Proveďte vibrační a hlukové testy na převodových válečcích a převodovce, posuďte stupeň stárnutí těsnění a zkontrolujte stabilitu tlaku hydraulického systému, abyste předešli náhlým únikům nebo snížení výkonu.
3. Čtvrtletní hloubková údržba: Všechna ložiska převodovky by měla být plně promazána, aby se zabránilo předčasnému poškození v důsledku suchého tření; současně zkontrolujte, zda není deformovaná napínací struktura, aby bylo zajištěno, že zakřivení je vhodné pro aktuální typ tkaniny.
4. Roční komplexní kontrola: Doporučuje se, aby profesionální technik každoročně provedl komplexní kontrolu láhve, pojistného ventilu, elektrického systému a zařízení pro regulaci teploty, vyměnil stárnoucí součásti a zajistil bezpečnost a přesnost celého stroje.
IV. Použití nástrojů na pomoc při úsudku
Zavedení specializovaných nástrojů může zlepšit přesnost úsudku:
1. Pomocí infračervené termokamery naskenujte ložiska a motory. Pokud je místní teplota o více než 15 stupňů vyšší než okolní teplota, znamená to zvýšené tření, které vyžaduje mazání nebo výměnu.
2. Pomocí laserového zarovnávacího nástroje zkontrolujte rovnoběžnost válečku role látky a vodícího válečku. Pokud odchylka přesáhne 0,1 mm, je nutné provést úpravu, aby se předešlo poškození zařízení dlouhodobým-nerovnoměrným zatížením.
3. Porovnejte hodnoty barev začátku, středu, konce a okraje látky pomocí elektronického kolorimetru. Pokud je rozdíl barev ΔE > 1,5, měly by být prozkoumány problémy s cirkulací barviva a rovnoměrností teploty.
